آب اکسیژنه چیست؟
آب اکسیژنه (یا همان پراکسید هیدروژن) ماده است با خصوصیات و کاربردهای متفاوت؛ این ماده در صنایع کاغذسازی، بهداشتی، دارویی، رنگ و صنایع مختلف دیگر کاربرد دارد و علت گستردگی کاربرد آن در صنایع مختلف، مربوط به خواص ویژه طبق جدول شماره 1 و غلظت های متفاوت این ماده می باشد. این ماده شیمیائی در داخل کشور با گریدهای صنعتی و غذایی مختلف با درجه خلوص30% الی 70% بکار برده می شود.
آب اکسیژنه (یا همان پراکسید هیدروژن) ماده ی است با خصوصیات و کاربردهای متفاوت؛ این ماده در صنایع کاغذسازی، بهداشتی، دارویی، رنگ و صنایع مختلف دیگر کاربرد دارد و علت گستردگی کاربرد آن در صنایع مختلف، مربوط به خواص ویژه طبق جدول شماره 1 و غلظت های متفاوت این ماده می باشد. این ماده شیمیائی در داخل کشور با گریدهای صنعتی و غذایی مختلف با درجه خلوص30% الی 70% بکار برده می شود.
روش تهیه آب اکسیژنه (هیدروژن پراکسید)
نزدیک به 90% آب اکسیژنه تولیدی در دنیا از روش اتواکسیداسیون آنتراکینون می باشد. به عبارتی تمامی تولید تجاری این ماده از طریق اتواکسیداسیون صورت می گیرد و روش های دیگر تقریبا” منسوخ گردیده اند . به طور کلی می توان گفت که این واکنش بر طبق نمودار زیر صورت می گیرد:
در این روش آلکیل آنتراکینون در حضور کاتالیزور پالادیوم هیدروژنه شده و به آنتراهیدروکینون تبدیل می گردد این ماده نیز مجددا در حضور اکسیژن هوا به آلکیل آنتراکینون و آب اکسیژنه تبدیل می شود.
در زیر تصویری شماتیک از یک کارخانه آب اکسیژنه به تصویر گذاشته شده است.
تعمیر پنل تلویزیون ایکس ویژن
چگونه هیدروژن پراکسید حمل و ذخیره می شود؟
آب اکسیژنه باید در ظروف پلی اتیلن، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم حمل شود. در ایران بسته بندی های یک هزار لیتری و بشکه های 65 کیلویی موجود است که از جنس پلاستیک هستند.
مراحل فرایند آنتراکینون
در مرحله نخست فرایند، آنتراکینون به کمک پالادیوم به عنوان کاتالیزور (بر روی حامل ها به صورت توری و یا به صورت تعلیق) هیدروژن دار شده و به هیدروکینون تبدیل می گردد. واکنش در دمای تقریبا 40 درجه سانتی گراد و تحت فشار حدود 5 بار همراه با خنک کردن انجام می گیرد و به منظور جلوگیری از واکنش های جانبی فقط حدود 50 % هیدروژن دهی صورت می پذیرد.
اکسایش بعدی با هوا در دمای 30-80 درجه سانتی گراد و فشار 50 بار انجام می گیرد که در صورت لزوم این کار پس از جداسازی کاتالیزور و یک مرحله صاف کردن انجام خواهد شد. عمل فوق می تواند به طور هم جهت یا خلاف جهت در فرایندی تک مرحله ای یا چند مرحله ای صورت پذیرد.
محصول تشکیل شده در خلال اکسایش (در برج های ارتعاشی) توسط آب از مخلوط واکنش استخراج می گردد. بهره دهی استخراج حدود 98 درصد است. محلول های این ماده حاوی 15-35 درصد وزنی هستند که باید قبل از تغلیظ (توسط تقطیر)، از ترکیبات آلی باقیمانده پاکسازی شوند.
به منظور جلوگیری از تجزیه محلول های این ماده، همیشه محلول های تجاری حاوی پایدار سازهایی نظیر دی فسفات ها، عوامل کمپلکس کننده آلی یا ترکیبات قلع می باشند.
پس از جداسازی محصول، محلول کار باید خشک شده و توسط اکسید آلومینیوم فعال عاری از فراورده های جانبی گردد. این کار در یک مسیر فرعی انجام می پذیرد.